失重式喂料機在塑料改性作業中的應用

   在塑料專用料加工中，往往需要按一定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料（如礦粉、玻璃纖維）以及添加劑混合（如增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、成核劑等），進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混（Plasticscompounding）。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。此后，隨著塑料著色、共混、填充、增強等改性技術的發展，多種通用塑料和工程塑料的配混技術也日臻完善。至20世紀70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經配混后再進行專用料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備（同向雙螺桿、往復式單螺桿、連續混煉機等）的研究與開發也得到長足的發展。

    早期的混料設備都是批次式的，需要依次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端，美國某公司于1972年推出全球第一代連續式喂料設備，后來演變成失重（式計量）稱。在連續的配混擠出過程中，各種原料都能通過它連續地、同步地加入，并且各種原料的加入速度依據相應的配比（配方），獲得足夠的精度。

    目前，隨著對產品品質、工況環境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。據估計，國內市場雙螺桿擠出機生產線的保有量約為2萬條左右，其中只有不到8%的擠出機配備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產線，配備失重秤的比例正在逐步提高，比例約為10-20%，但總體比例仍然很低，而發達國家的比例在60-70%或更高。由此預計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發性的。

    在大型、連續的塑料加工中，基本都需要對失重秤配以輔助的周邊設備，如儲料系統、自動供料來實現完整的喂料功能。